ЛАБОРАТОРИЯ БУДУЩЕГО
О проектах ГК «Титан» рассказывает корреспондент Петр Лисовский
Группа компаний «Титан» уверенно занимает позиции лидера в российской химической промышленности, реализуя масштабные проекты по импортозамещению и развитию собственных уникальных технологий. Сегодня холдинг строит фундамент технологического суверенитета России, решая широчайший спектр стратегических задач: от производства востребованной в самых разных областях продукции до создания инновационных инжиниринговых центров.
НА УРОВНЕ МИРОВЫХ СТАНДАРТОВ
В настоящее время химическая промышленность играет ключевую роль в обеспечении технологического суверенитета России. Перед производственниками и технологами стоят амбициозные задачи: внедрение новых проектов, расширение ассортимента и, безусловно, импортозамещение ключевых продуктов нефтехимии.
ГК «Титан», являясь системообразующей компанией в области химии и нефтехимии, планомерно ведет работу по развитию и внедрению инновационных технологий, соответствующих мировым стандартам.
Представленный в 8 субъектах Российской Федерации, холдинг развивает нефтехимический комплекс страны, реализует импортозамещающие инвестиционные проекты по созданию базовой химической продукции и создает промышленные кластеры и инфраструктуру в регионах присутствия.
СОЗДАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ БАЗЫ
Понимание необходимости собственного инжиниринга стало одним из ключевых уроков последних лет для отечественной промышленности.
В 2020 году ГК «Титан» открыла первый инжиниринговый центр в Омске, который решает широкий спектр задач, включая разработку и внедрение в производство новых технологий и продуктов, а также поддержку и модернизацию действующих производств.
В 2025 году стартовало строительство межотраслевого инновационного инжинирингового центра в Пскове — «Титан. Полимер. Инжиниринг». Здесь будет сосредоточена работа над технологиями производства современной полимерной продукции, что позволит ускорить инновационные процессы и повысить технологическую независимость страны.
Сегодня Группа компаний стоит на пороге новых возможностей. В этом году холдинг готовится к выпуску низкомолекулярного высокореакционного полиизобутилена на новом производстве мощностью 10 тысяч тонн в Омске. Реализация проекта позволит полностью закрыть потребности внутреннего рынка России в этой продукции.
Полиизобутилен является важным компонентом в производстве смазочных материалов, клеев, герметиков, электроизоляции и других сферах. Особенность проекта — использование российского оборудования и запатентованных технологий. Это не только позволит заменить импортную продукцию, но и внесет большой вклад в развитие отечественной промышленности.
Кроме того, на финальной стадии реализации находится проект инжинирингового центра по производству изофорона. Данный продукт широко используется в лакокрасочной промышленности, востребован в производстве клеев и растворителя целлюлозы и полимеров.
Этот проект холдинг реализует в рамках соглашения с Минпромторгом России, которое предусматривает поддержку производственных компаний на проведение НИОКР по современным технологиям для реализации инновационных проектов.
В настоящее время химическая промышленность играет ключевую роль в обеспечении технологического суверенитета России. Перед производственниками и технологами стоят амбициозные задачи: внедрение новых проектов, расширение ассортимента и, безусловно, импортозамещение ключевых продуктов нефтехимии.
ГК «Титан», являясь системообразующей компанией в области химии и нефтехимии, планомерно ведет работу по развитию и внедрению инновационных технологий, соответствующих мировым стандартам.
Представленный в 8 субъектах Российской Федерации, холдинг развивает нефтехимический комплекс страны, реализует импортозамещающие инвестиционные проекты по созданию базовой химической продукции и создает промышленные кластеры и инфраструктуру в регионах присутствия.
СОЗДАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ БАЗЫ
Понимание необходимости собственного инжиниринга стало одним из ключевых уроков последних лет для отечественной промышленности.
В 2020 году ГК «Титан» открыла первый инжиниринговый центр в Омске, который решает широкий спектр задач, включая разработку и внедрение в производство новых технологий и продуктов, а также поддержку и модернизацию действующих производств.
В 2025 году стартовало строительство межотраслевого инновационного инжинирингового центра в Пскове — «Титан. Полимер. Инжиниринг». Здесь будет сосредоточена работа над технологиями производства современной полимерной продукции, что позволит ускорить инновационные процессы и повысить технологическую независимость страны.
Сегодня Группа компаний стоит на пороге новых возможностей. В этом году холдинг готовится к выпуску низкомолекулярного высокореакционного полиизобутилена на новом производстве мощностью 10 тысяч тонн в Омске. Реализация проекта позволит полностью закрыть потребности внутреннего рынка России в этой продукции.
Полиизобутилен является важным компонентом в производстве смазочных материалов, клеев, герметиков, электроизоляции и других сферах. Особенность проекта — использование российского оборудования и запатентованных технологий. Это не только позволит заменить импортную продукцию, но и внесет большой вклад в развитие отечественной промышленности.
Кроме того, на финальной стадии реализации находится проект инжинирингового центра по производству изофорона. Данный продукт широко используется в лакокрасочной промышленности, востребован в производстве клеев и растворителя целлюлозы и полимеров.
Этот проект холдинг реализует в рамках соглашения с Минпромторгом России, которое предусматривает поддержку производственных компаний на проведение НИОКР по современным технологиям для реализации инновационных проектов.
Михаил Сутягинский, председатель совета директоров АО «ГК «Титан»:
"Сегодня мы стоим на пороге новых возможностей. Малотоннажная химия выступает драйвером развития технологического суверенитета страны, обеспечивает создание высококачественной продукции, востребованной на отечественном и международном рынках".
Пилотная установка позволит получать из ацетона, производимого заводом «Омский каучук» (входит в ГК «Титан»), изофорон с высоким процентом выхода, а также промежуточные вещества: диацетоновый спирт, мезитилоксид и метилизобутилкетон, широко востребованные многими отраслями промышленности в качестве растворителей, а также как и промежуточное химическое вещество. Запуск производства на 100 % закроет внутреннюю потребность российского рынка.
ПЕРВЫЕ В РОССИИ
В июне 2025 года дочерняя структура ГК «Титан» — компания «РусСилика» — запустила промышленное производство микронизированных силикагелей и стабильных силиказолей в Нижегородской области. Инвестиции в новый завод мощностью 18 тысяч тонн в год составили 21 млрд рублей.
Силикагели и силиказоли являются важной частью многих производственных процессов. Они востребованы в производстве шин, резинотехнических изделий, химической и пищевой промышленности, нефтепереработке, производстве клеев, бумаги, красок. Материалы включены Минпромторгом России в перечень приоритетных проектов по производству мало- и среднетоннажной химии.
После выхода производства на проектную мощность компания сможет полностью закрыть внутренний спрос страны на дефицитное сырье, а также снизит зависимость от зарубежных поставок.
Ранее, в конце 2024 года, Группа компаний запустила в опытное производство системы проточного микрореакторного синтеза — перспективной технологии, применяемой в медицине, фармацевтике и химии.
Микрофлюидные технологии позволяют работать с нано-, кристаллическими и полимерными частицами, отдельными живыми клетками. Реакции проходят в закрытых системах, где исключено смешивание, а объемы реагентов минимальны. Микрофлюидные технологии и устройства могут стать незаменимыми инструментами в проведении исследований, моделировании и визуализации процессов, используемых в нефтегазовой промышленности, химии, фармацевтике.
Планируемый объем выпуска оборудования составляет свыше 250 насосов, до 1800 комплектов микрофлюидных смесителей и фитингов и до 360 трубчатых реакторов в год.
Работа центра в рамках импортозамещения позволит наладить производство оборудования для выпуска фармацевтических субстанций, косметики, агрохимической продукции (например, гербициды и фунгициды), продукции нефтехимии, химреактивов. Потребность в этих продуктах на внутреннем рынке закрывается за счет собственного производства менее чем на 50 %.
ПЕРВЫЕ В РОССИИ
В июне 2025 года дочерняя структура ГК «Титан» — компания «РусСилика» — запустила промышленное производство микронизированных силикагелей и стабильных силиказолей в Нижегородской области. Инвестиции в новый завод мощностью 18 тысяч тонн в год составили 21 млрд рублей.
Силикагели и силиказоли являются важной частью многих производственных процессов. Они востребованы в производстве шин, резинотехнических изделий, химической и пищевой промышленности, нефтепереработке, производстве клеев, бумаги, красок. Материалы включены Минпромторгом России в перечень приоритетных проектов по производству мало- и среднетоннажной химии.
После выхода производства на проектную мощность компания сможет полностью закрыть внутренний спрос страны на дефицитное сырье, а также снизит зависимость от зарубежных поставок.
Ранее, в конце 2024 года, Группа компаний запустила в опытное производство системы проточного микрореакторного синтеза — перспективной технологии, применяемой в медицине, фармацевтике и химии.
Микрофлюидные технологии позволяют работать с нано-, кристаллическими и полимерными частицами, отдельными живыми клетками. Реакции проходят в закрытых системах, где исключено смешивание, а объемы реагентов минимальны. Микрофлюидные технологии и устройства могут стать незаменимыми инструментами в проведении исследований, моделировании и визуализации процессов, используемых в нефтегазовой промышленности, химии, фармацевтике.
Планируемый объем выпуска оборудования составляет свыше 250 насосов, до 1800 комплектов микрофлюидных смесителей и фитингов и до 360 трубчатых реакторов в год.
Работа центра в рамках импортозамещения позволит наладить производство оборудования для выпуска фармацевтических субстанций, косметики, агрохимической продукции (например, гербициды и фунгициды), продукции нефтехимии, химреактивов. Потребность в этих продуктах на внутреннем рынке закрывается за счет собственного производства менее чем на 50 %.
